2017cba半决赛赛制 cba全明星投票怎么投 cba录像回放广东八一 cba新赛季积分榜 cba录像cc直播吧 cba得分榜现役排名 cba直播今天晚上山东高速 今晚cba广东对山西直播 cba全明星赛2017主题曲 cba身体与nba差距 cba联赛北京队对广东 cba辽宁与广厦总决赛录像回放 cba上海哔哩哔哩老板 cba半决赛2016年广东 cba啦啦队美女尴尬
設為首頁 加入收藏
首 頁 公司簡介 公司新聞 培訓信息 電鍍原料 技術咨詢 管理咨詢 電鍍書籍 聯系我們
推薦書籍  
聯系我們  

聯系人:劉小姐?
電??? 話:020-85264263
手??? 機:13725278578(謝無極)
傳??? 真:020-85264263
網??? 址:http://www.yncqn.live
郵??? 箱:[email protected]
地??? 址:廣州市天河區龍口西路134號502室

專業書籍  

《電鍍故障精解》

發布時間:2009-8-27 10:47:41

謝無極著 定價:200元 (化學工業出版社出版)

本書前言

        電鍍企業的生產,由于受到多種因素的影響,現場突發性的故障較多,它直接造成產品質量的不穩定、制造成本增加和企業的信譽嚴重受損。特別是缺乏技術力量和管理理念的電鍍企業,迫切需要專門論述電鍍故障的資料,來指導電鍍企業對故障原因進行全面分析,然后再結合現場的實際狀況,盡快找到產生故障的真正原因,及時處理出現的故障。

        20年來,我一直從事電鍍生產管理、技術開發和業務咨詢,不斷從實踐中積累故障處理案例,至今已有數千例。這本書是從這些材料整理而來。本書以解決實際問題為目的,不僅追求內容的系統性和完整性,同時,還突出其實用的特點,針對問題的故障現象、產生的原因、原因分析以及處理方法,從理論的角度,結合現場的實際狀況,給以通俗易懂、詳細的論述。

        必須指出兩點:第一,電鍍企業技術管理是電鍍企業全面管理的核心,也是控制電鍍故障頻頻發生的根本,科學的技術管理體系的建立是電鍍企業的品質穩定的保障。這部分內容在我的另一本書《電鍍企業的數據化管理》中有詳細的論述,有興趣的讀者可以參考。第二,很多問題比較復雜,本書主要給出解決問題的基本理念。生產一線的技術工人、技術人員和管理人員可以根據這些原則,結合身邊的具體情況,進行具體分析,找出解決問題的真正方法。

        不同的原因產生的故障一般有不同的處理方法,希望讀者仔細研讀,在處理方法的應用方面,一定要注意處理方法的實施順序和控制參數,只有這樣才能達到最佳的處理效果。

        本書的案例具有一定的典型性,我相信對電鍍企業的發展和讀者個人在技術上的進步,都具有一定的價值,希望讀者朋友們珍惜!

        本書可以作為電鍍企業的經營者、管理者、工程技術人員、技術工人的案頭讀物,也可以作為電鍍專業的培訓和學習教材。

        雖然我對書中的每一個案例都進行了反復核對,但還可能有不妥之處,請讀者不吝指正。電鍍技術的發展、創造電鍍行業輝煌的明天,在于我們大家一起不斷努力!

本書緒論

1、電鍍行業故障的原因分析

        電鍍故障有各種可能的原因,但是原因有主要原因與次要原因之分,也有常見原因與非常見原因的區別。我們可以通過統計實踐中導致電鍍故障發生的各種原因,來發現和認識在電鍍生產中各種故障的原因。

        下表中列舉了本書各章所出現的各種故障可能原因,包括工藝規范、工藝參數、添加劑、固體顆粒、異金屬雜質、陰離子雜質、油類雜質、陽極狀況、前處理、碳酸根、有機雜質、厚度、基材、水質、員工操作、設備和其他共17種可能的原因。可以看出各鍍種因為不同原因發生故障的概率不同,這樣能夠有重點進行預防和管理。

章次 鍍種 工藝規范 工藝參數 添加劑 固體顆粒 異金屬雜質 陰離子雜質 油類雜質 陽極狀況
氰化鍍銅 15 11 4 10 3 7
焦磷酸鹽鍍 13 11 1 5 3 3 4 3
酸性硫酸鹽鍍銅 16 8 16 7 4 2 3 9
硫酸鹽鍍光亮鎳 13 26 18 7 17 2 4 6
裝飾性鍍鉻 18 15 1 1 9 4 7
鍍硬鉻 9 7 2 1 1
滾鍍鉻 2 1
酸性硫酸鹽鍍錫 10 13 11 1 8 5
堿性鍍錫 6 4 2 2
氰化鍍銀 13 9 2 5 3 1 4
十一 氰化鍍錫青銅 16 13 4 1 7 4
十二 電鍍黃銅 14 9 1 2
十三 塑料電鍍 13 12 3 1 1 1
十四 鉀鹽鍍鋅 17 22 12 1 5 1
十五 鋅酸鹽鍍鋅 9 13 7 1 4 2
十六 氰化鍍鋅 14 7 2 5 4
合  計 198 181 75 31 83 14 16 57
比例/% 19.3 17.7 7.3 3.0 8.1 1.4 1.6 5.6

章次 鍍種 前處理 碳酸根 有機雜質 厚度 基材 水質 員工操作 設備 其他
氰化鍍銅 18 3 4 1 5 1
焦磷酸鹽鍍銅 7 1 3 1 3 6 3
酸性硫酸鹽鍍銅 7 8 4 4 15 2
硫酸鹽鍍光亮鎳 20 7 3 5 13 4 4
裝飾性鍍鉻 3 4 3 9 6 10
鍍硬鉻 7 2 17 8
滾鍍鉻 3 8
酸性硫酸鹽鍍錫 1 3 6 1 2 2 3 2 3
堿性鍍錫 2 1 3 2 2
氰化鍍銀 7 2 3 2 3 1
十一 氰化鍍錫青銅 1 4 2 2 2 2 8
十二 電鍍黃銅 1 1 2 1 1
十三 塑料電鍍 14 1 1 9 1 8
十四 鉀鹽鍍鋅 2 1 1 1 3 1
十五 鋅酸鹽鍍鋅 4 2 1 1 2
十六 氰化鍍鋅 1 2 1 2 2 1 1 1
合  計 95 16 40 14 32 13 91 30 40
比例/% 9.3 1.6 3.9 1.4 3.1 1.3 8.9 2.9 3.9

 

2、電鍍技術管理的重點

        從上面的表格中可以看出,在電鍍的實際生產中,大多數故障是由于人為因素引起的,如管理不善、制度不健全、督導不力、工藝不合理、員工素質低等。從技術管理的層面上看,許多情況下是因為沒有做好電鍍技術的管理和員工的標準作業,實際上,要減少和消除電鍍故障,需要建立科學的技術管理體系(建議參考《電鍍企業的數據化管理》中有關方法)。下表列舉了各個鍍種技術管理的重點,供參考。

章次

鍍種

技術管理的重點

氰化鍍銅

應從鍍前處理、工藝規范、工藝參數、異金屬雜質、陽極狀況、工件材質著手,進行重點管理。

焦磷酸鹽鍍

應從工藝規范、工藝參數、前處理、員工操作、固體顆粒著手,進行重點管理。

酸性硫酸鹽鍍銅

應從工藝規范、添加劑、員工操作、陽極狀況、工藝參數、有機雜質著手,進行重點管理。

硫酸鹽鍍光亮鎳

應從工藝參數、前處理、添加劑、異金屬雜質、工藝規范、員工操作著手,進行重點管理。

裝飾性鍍鉻

應從工藝規范、工藝參數、設備、員工操作、異金屬雜質、陽極狀況著手,進行重點管理。

鍍硬鉻

應從員工操作、工藝規范、設備、工藝參數、前處理著手,進行重點管理。

滾鍍鉻

應從員工操作、工件基材、工藝規范、工藝參數著手,進行重點管理 。

酸性硫酸鹽鍍錫

應從工藝參數、添加劑、工藝規范、異金屬雜質、有機雜質、陽極狀況、員工操作著手,進行重點管理。

堿性鍍錫

應從工藝規范、工藝參數、水質、設備、員工操作、異金屬雜質著手,進行重點管理。

氰化鍍銀

應從工藝規范、工藝參數、鍍前(后)處理、陽極狀況、異金屬雜質、員工操作著手,進行重點管理。

十一

氰化鍍錫青銅

應從工藝規范、工藝參數、員工操作、異金屬雜質、陽極狀況著手,進行重點管理。

十一

氰化鍍錫青銅

應從工藝規范、工藝參數、員工操作、異金屬雜質、陽極狀況著手,進行重點管理。

十二

電鍍黃銅

應從工藝規范、工藝參數、陽極狀況、有機雜質、員工操作著手,進行重點管理。

十三

塑料電鍍

應從前處理、工藝規范、工藝參數、員工操作著手,進行重點管理。

十四

鉀鹽鍍鋅

應從工藝參數、工藝規范、添加劑、異金屬雜質、前處理、員工操作著手,進行重點管理。

十五

鋅酸鹽鍍鋅

應從工藝規范、工藝參數、添加劑、異金屬雜質、前處理、員工操作著手,進行重點管理。

十六

氰化鍍鋅

應從工藝規范、工藝參數、異金屬雜質、陽極狀況、員工操作著手,進行重點管理。

總  結

為了預防故障的發生,應從工藝規范、工藝參數、前處理、員工操作、異金屬雜質、添加劑、陽極狀況為重點進行管理,建立電鍍技術的數據化管理體系,加強鍍液的預定保養,規范員工的標準作業,才能做到防患于未然。

 
 

本書詳細目錄

第一章  氰化鍍銅故障及其處理方法

故障現象1  鍍層粗糙且色澤暗紅  (1)

故障現象2  鍍層粗糙 (5)

故障現象3  工件向上面粗糙 (6)

故障現象4  鍍層粗糙、多次過濾,仍得不到解決 (7)

故障現象5  預鍍層粗糙嚴重、酸銅加厚時,產生毛刺 (7)

故障現象6  滾鍍堿銅層呈豬肝色,結晶較粗。陽極發黑,溶液呈棕紅色 (7)

故障現象7  鍍層針孔 (8)

故障現象8  鍍層結合力不好 (9)

故障現象9  整槽工件有不規則起泡,鍍層反面基體金屬色澤正常 (11)

故障現象10  掛具的上面一排工件頂部起泡,基體金屬呈現棕色小園圈 及灰褐色

                      斑跡 (11)

故障現象11  鋅合金預鍍銅后有大而密的氣泡,且氣泡周圍鍍層疏松,容易剝離 (12)

故障現象12  鍍層脫皮起泡 (12)

故障現象13  銅件表面鍍覆鎳后結合力差 (14)

故障現象14  沉積速度慢、深鍍能力差 (14)

故障現象15  鍍層疏松、孔隙多 (15)

故障現象16  工件預鍍銅后,經酸銅,有明顯的粗糙、疏松和局部海綿狀鍍層 (17)

故障現象17  鍍層發暗,并有氣流狀的條紋 (17)

故障現象18  鍍層粗糙發花,有時甚至鍍不上鍍層 (18)

故障現象19  工件發暗,并產生污斑(在短時間生產后 (18)

故障現象20  工件表面出現大量氣泡 (19)

故障現象21  碳酸鹽積累在陰極,電流開不大 (19)

故障現象22  鍍層呈灰色,低電流密度處無鍍層,并有像密密麻麻的細鐵粒在鍍層上

                      沉積 (20)

故障現象23  陽極上有綠色或黑色的覆蓋物 (21)

故障現象24  預鍍銅層發黑,鍍液呈藍色 (21)

故障現象25  滾鍍Cu-Ni工件,鍍層局部起泡,但工件彎折至斷裂卻不起皮 (21)

故障現象26  酸銅鍍層或鎳層出現霧狀、發花 (22)

故障現象27  工件氰化鍍銅后,再鍍酸銅,酸銅層嚴重脫皮 (23)

故障現象28  鍍層呈黃銅色,并有脆性 (23)

 

第二章  焦磷酸鹽鍍銅故障及其處理方法

故障現象1  鍍層粗糙 (25)

故障現象2  鍍層結合力不好 (28)

故障現象3  鍍層有細麻點或針孔 (30)

故障現象4  電流密度范圍縮小,鍍層易燒焦 (31)

故障現象5  陰極電流效率低,沉積速度慢 (32)

故障現象6  電流開不大,沉積速度慢,鍍不厚鍍層 (33)

故障現象7  陽極溶解不正常,銅粉較多,鍍層有毛刺 (34)

故障現象8  鍍層呈白紅色,凹孔周圍發亮 (34)

故障現象9  工件出槽后色澤很快發暗,變為褐色 (35)

故障現象10  鍍液分散能力差,鍍層不均勻 (36)

故障現象11  鍍層條紋 (36)

故障現象12  焦磷酸鹽鍍銅液表面有泡沫,鍍層結合力差 (37)

故障現象13   鍍層有細毛刺和結瘤 (37)

 

第三章  酸性硫酸酸鍍銅故障及處理方法

故障現象1  鍍層發花或發霧 (39)

故障現象2  電鍍時電流下降、電壓升高 (43)

故障現象3  低電流密度區鍍層不亮 (48)

故障現象4  鍍層粗糙 (51)

故障現象5  鍍層上有麻點 (55)

故障現象6  鍍層上有條紋 (57)

故障現象7  鐵件預鍍鎳后,電鍍酸性亮銅時,出現局部的疏松鍍層 (58)

故障現象8  黃銅件鍍Cu-Ni-Cr出現嚴重脫皮現象 (59)

故障現象9  鍍層有脆性 (60)

故障現象10  鍍層有毛刺 (60)

故障現象11  周期性出現“淚痕”和“羽狀”鍍層 (61)

故障現象12  鍍層結合力不好或鍍亮鎳脫皮 (61)

故障現象13  光亮酸銅與鎳層之間出現點狀的脫皮 (62)

故障現象14  整個工件的光亮度不好 (64)

故障現象15  亮銅層不亮,且光澤消耗快 (65)

故障現象16  陽極表面有時出現黃色結晶,有時出現綠色結晶 (66)

故障現象17  亮銅層出現針孔 (67)

故障現象18  沉積速度慢 (68)

故障現象19  去亮酸銅鍍液的酸度不平衡,或升高或降低 (68)

故障現象20  鍍液分散能力降低 (70)

故障現象21  酸銅鍍液穩定性差 (70)

故障現象22  鍍層出現桔皮 (71)

故障現象23  鍍層邊緣有毛刺和結瘤 (72)

故障現象24  酸性光亮鍍銅中有機雜質太多 (72)

故障現象25  新配制的酸銅鍍液,工件凹處不亮 (73)

故障現象26  預鍍鎳后工件,經鍍酸銅后,少數工件鍍層發暗 (74)

故障現象27  用雙氧水處理酸銅液中Cu時,硫酸含量逐漸降低 (75)

 

第四章  硫酸鹽鍍光亮鎳故障及其處理方法

故障現象1  鎳鍍層出現針孔 (76)

故障現象2  鍍層結合力不好 (86)

故障現象3  鍍層粗糙和毛刺 (87)

故障現象4  鍍鎳層發花 (89)

故障現象5  鍍鎳層發白霧 (91)

故障現象6  鎳鍍層光亮度差 (92)

故障現象7  鎳鍍層脆性 (97)

故障現象8  鎳鍍層出現桔皮狀 (98)

故障現象9  沉積速度慢,零件深凹處鍍不上鍍層 (99)

故障現象10  鍍鎳時槽電壓高,電流開不大,鍍層不易厚 (100)

故障現象11  鍍鎳液的PH值控制不好 (102)

故障現象12  鍍鎳鈦籃陽極底部有鎳鹽結晶析出 (104)

故障現象13  掛具掛鉤與零件洞眼接觸處光亮鎳層發暗、發黑(俗稱掛具影子) (104)

故障現象14  亮鎳層鈍化,鍍鉻時“發花”( 105)

故障現象15  鎳上鍍鎳出現鎳層脫皮、分層 (106)

故障現象16  不銹鋼上鍍鎳結合力不好 (107)

故障現象17  預鍍暗鎳層與酸性光亮鍍銅層之間結合力不好 (108)

故障現象18  鍍鎳層出現不規則的線狀凸起條紋 (108)

故障現象19  鍍鎳層出現不規則的絲狀條紋 (109)

故障現象20  鑄鐵件電鍍亮鎳時,鍍層不亮,防銹性差,生銹嚴重 (109)

故障現象21  鍍鎳層常出現“暗黑斑點”  (110)

故障現象22  鍍鎳液中硫酸鎳含量的分析數據大于配制前的濃度計算值 (111)

故障現象23  鍍鉻液正常,在鎳鍍層鍍鉻“發花” (111)

故障現象24  鐵管鍍鎳,高電流密度區鍍層結合力不牢  (112)

故障現象25  鋅合金件鍍Cu-Ni-Cr,鍍層出現針孔,并有結合力不良和細小斑點的

                      粗糙 (113)

故障現象26  鎳鍍層光亮,但有藍霧 (113)

 

第五章  裝飾性鍍鉻故障及其處理方法

故障現象1  鉻層發花或發霧 (115)

故障現象2  深鍍能力差,工件的深凹處鍍不上鉻層 (118)

故障現象3  鉻層的光亮度差,易燒焦 (125)

故障現象4  鉻層上有明顯的裂紋 (126)

故障現象5  鍍鉻時,槽電壓很高,但陰極上卻沒有氣泡析出 (127)

故障現象6  鍍鉻工件,產生掛具影子 (128)

故障現象7  鍍鉻層脫落 (129)

故障現象8  鍍鉻層表面粗糙 (129)

故障現象9  鍍鉻層與中間層一起脫落 (130)

故障現象10  鍍鉻層呈乳白色 (130)

故障現象11  低電流密度區鍍層呈彩色  (130)

故障現象12  鍍鉻層表面有棕色斑點 (131)

故障現象13  鍍鉻層不均勻 (131)

故障現象14  低濃度鍍鉻層有彩虹色或黃色膜 (132)

故障現象15  多孔工件鍍鉻,孔周圍無鉻層 (133)

故障現象16  鍍鉻液中硫酸含量不斷增加 (133)

故障現象17  鍍電風扇網罩覆蓋能力差 (134)

故障現象18  鍍鉻的黃銅件,存放時鍍層剝落 (134)

 

第六章  鍍硬鉻故障及其處理方法

故障現象1  鍍層粗糙有鉻瘤 (136)

故障現象2  鑄鐵工件大量析氫、無鉻層 (136)

故障現象3  鍍層剝落 (137)

故障現象4  大面積工件中心區(或低電流密度區)無鉻層 (139)

故障現象5  鍍鉻層在磨光時發生爆裂現象 (139)

故障現象6  鉻沉積速度太慢 (140)

故障現象7  工件局部鍍不上鉻,并產生基體溶解現象 (140)

故障現象8  鍍鉻層呈分層脫落 (141)

故障現象9  同一槽一起鍍的工件,鍍層厚度不均勻(即有的厚,有的薄)(142)

故障現象10  同一掛工件上、下鍍層厚度不均勻 (142)

故障現象11  鍍層黑暗無光澤且表面全部有麻點 (143)

 

第七章  滾鍍鉻故障及其處理方法

故障現象1  鍍層發花 (144)

故障現象2  鍍層發霧  (144)

故障現象3  鉻鍍不上 (145)

故障現象4  普遍鍍鉻液滾鍍不出合格產品 (146)

 

第八章  酸性硫酸鹽鍍錫故障及其處理方法

故障現象1  鍍層色澤均勻,但光亮度不足 (147)

故障現象2  鍍錫液渾濁 (148)

故障現象3  新配光亮劑鍍錫液出現大量膠狀渾濁物 (149)

故障現象4  鍍層有白霧 (151)

故障現象5  鍍層發脆、脫落 (151)

故障現象6  鍍層粗糙 (152)

故障現象7  鍍層沉積速度慢 (152)

故障現象8  鍍層有針孔、麻點 (153)

故障現象9  鍍層燒焦 (153)

故障現象10  鍍層有陰、陽面 (154)

故障現象11  光亮錫鍍層可焊性差 (154)

故障現象12  錫鍍層光亮、細致,存放時變色、發黃 (156)

故障現象13  電鍍時電流下降,槽電壓上升 (156)

 

第九章  堿性鍍錫故障及其處理方法

故障現象1  鍍層有黑色條紋,后來呈黑色海綿狀 (158)

故障現象2  錫陽極呈灰白色 (160)

故障現象3  工件的深凹處無鍍層 (161)

故障現象4  鍍層疏松多孔,陰極大量析氫 (161)

故障現象5   陽極發黑,工件凸出處鍍層粗糙,電流密度開得大,但沉積速度卻

                       很慢    (162)

故障現象6  鍍層發暗,凸出部位燒焦 (162)

故障現象7  彈簧工件在倉儲時,發生鼓泡、脫皮和氫脆、斷裂 (163)

故障現象8  新配制的錫鍍液出現大量渾濁沉淀 (164)

故障現象9  滾鍍錫鍍層發暗、發黑,沉積速度慢 (164)

 

第十章  氰化鍍銀故障及其處理方法

故障現象1  鍍層結晶粗糙、發黃,陽極易鈍化 (166)

故障現象2  鍍層薄而粗糙 ,并呈灰白色 (167)

故障現象3  鍍層發暗有斑點,陽極表面出現暗灰色膜 (168)

故障現象4  鍍層表面有黑色條紋 (168)

故障現象5  鍍層起泡、脫落、結合力不良 (169)

故障現象6  鍍層鍍不厚或鍍層不均勻 (170)

故障現象7  滾鍍時工件粗糙,鍍層有桔皮狀 (170)

故障現象8  銅和銅合金工件鍍銀后斷裂 (171)

故障現象9  陽極發黑 (171)

故障現象10  低電流密度區鍍層發霧 (172)

故障現象11  鍍層發黃、發暗,電流開不大 (172)

故障現象12  鍍層容易變色 (173)

 

第十一章  氰化鍍錫青銅故障及其處理方法

故障現象1  鍍層偏紅或呈暗紅 (177)

故障現象2  鍍層產生毛刺 (179)

故障現象3  鍍層暗而粗糙 (180)

故障現象4  沉積速度慢 (181)

故障現象5  鍍層起泡 (182)

故障現象6  鍍層發暗或發霧 (183)

故障現象7  鍍液分散能力差 (183)

故障現象8  陽極鈍化 (183)

故障現象9  光亮鍍銅錫合金鍍層有條紋 (184)

故障現象10  鍍層有針孔 (184)

故障現象11  剛生產時,鍍液呈乳白色渾濁 (185)

故障現象12  滾鍍銅錫合金,鍍層粗糙、夾心、發花、不亮、脫皮、鍍層偏紅等 (186)

故障現象13  滾鍍液的銅含量一直下降,以致鍍層不能出光、套鉻 (187)

 

第十二章  電鍍黃銅故障及其處理方法

故障現象1  鍍層呈紅色或暗紅色 (188)

故障現象2  鍍層發白 (189)

故障現象3  鍍層發綠 (190)

故障現象4  鍍層呈黑色或灰色 (190)

故障現象5  鍍層起泡或脫落 (190)

故障現象6  鍍層顏色不均勻 (191)

故障現象7  鍍層沉積速度慢  (191)

故障現象8  鍍層毛刺 (192)

 

第十三章  塑料電鍍故障及其處理方法

故障現象1  鍍層與塑料結合力不好 (193)

故障現象2  化學鍍銅層上浮有深褐色粉末 (196)

故障現象3  化學鍍層出現點狀“露塑”  (198)

故障現象4  所有工件表面無鍍銅層 (199)

故障現象5  鍍層產生線條狀或芝麻點的鼓泡 (200)

故障現象6  銅鍍層色澤不一,有的甚至出現彩色鍍層 (200)

故障現象7  工件不光潔,有斑疤、溶接縫或局部結合力不好,脫皮處白點 (200)

故障現象8  化學鍍銅速度慢,在10分鐘后僅有部分沉積層 (201)

故障現象9  化學鍍鎳層上有黑色粉末 (201)

故障現象10  鍍層中有針孔和凹陷 (203)

故障現象11  工件變形 (204)

故障現象12  掛鉤接觸面周圍的化學銅(或鎳)層在酸性亮銅里溶解,出現“露塑” (206)

故障現象13  塑料零件鍍鉻后,在倉儲過程中,出現鍍層起泡 (206)

 

第十四章  鉀鹽鍍鋅故障及其處理方法

故障現象1  鍍層粗糙 (207)

故障現象2  鍍層起泡、結合力不好 (208)

故障現象3  鍍層上出現黑色條紋或斑點 (209)

故障現象4  電流開不大,鍍層易燒焦、發灰 (211)

故障現象5  低電流密度區鍍層灰暗,無光澤 (213)

故障現象6  鍍層的光亮度差 (214)

故障現象7  鍍液渾濁 (214)

故障現象8  沉積速度慢 (215)

故障現象9  滾鍍螺絲,鈍化前色澤正常,一經烘干,螺紋凹處有“鹽花”  (216)

故障現象10  工件經彩色鈍化后,在倉儲時變色 (217)

故障現象11  低電流密度處無鍍層(漏鍍) (218)

故障現象12  鉀鹽滾鍍鋅的鍍層光亮度(在同等工藝條件下)比掛鍍差 (219)

故障現象13  往鍍液補加光亮劑時,出現“豆腐花”樣物質 (219)

故障現象14  工件經白色鈍化,在倉儲半個月后,鈍化膜發黑 (220)

 

第十五章  鋅酸鹽鍍鋅故障及其處理方法

故障現象1  鍍層粗糙 (221)

故障現象2  鍍層起泡、結合力不好 (224)

故障現象3  沉積速度慢,深鍍能力差 (225)

故障現象4  鍍層暗黑,鈍化膜不亮 (226)

故障現象5  工件的尖端或邊緣容易燒焦 (226)

故障現象6  鍍層光澤不均勻,有陰陽面 (227)

故障現象7  陽極鈍化 (227)

故障現象8  新配制的鋅酸鹽鍍液,鍍層發暗、起霧、局部發黑 (228)

故障現象9  嚴格按工藝要求配制的新鍍液,開始總鍍不好 (229)

故障現象10  槽電壓升高,電流開不大 (229)

故障現象11  鍍層有條紋和氣流狀 (230)

故障現象12  鋅酸鹽鍍鋅的滾桶發生自燃現象 (230)

故障現象13  鋅酸鹽滾鍍鋅,滾桶突然發生爆炸 (231)

 

第十六章  氰化鍍鋅故障及其處理方法

故障現象1  鍍層粗糙、灰暗 (232)

故障現象2  鍍層結合力不好 (235)

故障現象3  沉積速度慢 (236)

故障現象4  槽電壓升高,電流開不大(陽極鈍化) (237)

故障現象5  鍍液中鋅含量逐漸升高 (237)

故障現象6  鍍液的分散能力差 (237)

故障現象7  槽液成分變化大 (238)

故障現象8  陽極電流效率低 (238)

故障現象9  槽壁或陽極上有暗色疏松掛層 (238)

故障現象10  鍍液發黃、鍍層發暗,無法得到細致的鋅鍍層(在工藝范 圍內) (239)

故障現象11  鍍層出現黑色斑點 (239)

故障現象12  氰化鍍鋅層,經硝酸出光后,鍍層發暗 (240)

 

第十七章  鋅鍍層鉻酸鹽鈍化故障及其處理方法

故障現象1  彩色鈍化膜的耐腐蝕性能差 (241)

故障現象2  鈍化膜彩色不均勻,局部(尤其是工件的下端)呈咖啡色 (241)

故障現象3  鈍化膜層偏紅 (242)

故障現象4  鈍化膜偏(淡)黃色不呈五彩色 (243)

故障現象5  鈍化膜偏綠 (243)

故障現象6  膜層色澤均勻,但無光澤 (243)

故障現象7  膜層易脫落 (244)

故障現象8  白色鈍化膜光澤性差 (244)

故障現象9  白色鈍化膜帶有淡彩色 (244)

故障現象10  一次藍白色鈍化,膜層不光亮 (245)

故障現象11  低鉻酸一次白鈍化,膜層發花、發霧 (245)

故障現象12  彩色鈍化或白色鈍化的鈍化膜,有時光澤不一致 (246)

 

聯系QQ: 2399191497

    關閉窗口 頂部
首頁 | 公司簡介 | 公司新聞 | 培訓信息 | 電鍍原料 | 技術咨詢 | 管理咨詢 | 電鍍書籍 | 聯系我們

地址:廣州市天河區五山金穎路1號金穎大廈1008室 電話:020-38288115 粵ICP備0903729*號


cba季后赛辽宁赛程表
2017cba半决赛赛制 cba全明星投票怎么投 cba录像回放广东八一 cba新赛季积分榜 cba录像cc直播吧 cba得分榜现役排名 cba直播今天晚上山东高速 今晚cba广东对山西直播 cba全明星赛2017主题曲 cba身体与nba差距 cba联赛北京队对广东 cba辽宁与广厦总决赛录像回放 cba上海哔哩哔哩老板 cba半决赛2016年广东 cba啦啦队美女尴尬
七乐彩开奖结果 北京pk10软件手机软件 重庆时时彩网址 黄金策略三肖六码 单机美女麻将免费下载 极速11选5官网 电脑赚钱哪个快 百宝彩2019免费账号密码登录 pk10走势图分析