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專業書籍  

《鋁合金壓鑄件電鍍》

發布時間:2009-8-27 10:53:23

謝無極著 定價:300

本書前言

        由于鋁合金壓鑄件所具有的獨特的特點,近二十年來,其應用領域非常廣泛,但由于其化學穩定性差、壓鑄件致密層薄、壓鑄過程中易產生偏析現象以及再生料的不斷使用等特點給壓鑄模具制造和設計、拋光、電鍍工藝提出了更高的要求,尤其是電鍍不良的返修難度更大。

        隨著人民消費水平的提高,在裝飾性和功能性方面都對兩大類電鍍產品的質量也同樣有更高的要求,另外,由于鋁合金壓鑄件的材質的特殊性(如:種類多、元素含量多等),給鋁合金壓鑄件產品的前處理造成了很大困難,那么,對電鍍專業人員和從業人員來說,必須對鋁合金壓鑄件的材質有更加深入的認識,在實際生產中,據不同規格和型號的材料狀況,確定合理的、科學的表面前處理和電鍍加工工藝。為此,本書在一章中,用了較大的篇幅,對鋁合金的材質進行了較詳細的論述,對產品材質的認識是作為電鍍行業的從業人員必備的素質,在此,希望廣大讀者朋友仔細閱讀。

        為了滿足整個日益增大的市場的需求,保證電鍍產品的生產和質量的穩定,特別是近二二年來,大型電鍍自動線如雨后春筍地建成。眾所周知:“自動線重在管理”,應該遵循“科學化的管理”的理念。如果沒有科學化的管理體系作保障,先進設備的“利刃”就會變“鈍”,這樣,不但不能為企業創造規模效益,反而可能會成為企業發展的“絆腳石”。

        本書以一般鋁合金壓鑄件、中硅鋁合金壓鑄件、高硅鋁合金壓鑄件的三大類鋁合金材質為例,并選用與之相對應的三大類產品(如:手機外殼、汽車鋁輪轂、摩托車發動機外殼)為例,共分十六章,全面介紹鋁合金壓鑄件的全自動電鍍生產線的后產工藝技術和科學化管理體系,導入目前應用最成熟,最廣泛的電鍍工藝,闡明科學化管理體系的建立的基本程序和規范。其中有許多資料和工作方法直接取自于現正在使用的大型電鍍產品出口加工企業,可供讀者朋友直接借鑒,或稍加調整就可用于實踐,本書的實用性就在于此。希望本書能成為鋁合金壓鑄件加工的電鍍企業,包括其它專業電鍍企業的經營者、管理者、工程技術人員的案頭讀物。另外,本書也可以作為大專院校師生,電鍍企業員工學習、培訓的教學用書。

        筆者雖已從事電鍍行業二十年,但仍然在不斷地學習和積累;書中可能存在不妥之處,敬請讀者指正,以便再版時修正!

本書詳細目錄

第一章  鋁合金壓鑄件電鍍概述

    1.1  鋁合金壓鑄件概述

           1.1.1 鋁及鋁合金現狀

           1.1.2 鋁及鋁合金發展趨勢

           1.1.3 鋁及鋁合金的特點及其在工業中的應用

           1.1.4 鋁合金牌號和化學成

           1.1.5 壓鑄用A1-Si系合金

    1.2  鋅合金壓鑄件鍍前機械處理工藝(3)

           1.2.1 毛坯檢驗

           1.2.2 磨光

           1.2.3 拋光

    1.3  鋁合金壓鑄件鍍前化學處理工藝

           1.3.1 除油和浸蝕

           1.3.2 化學拋光和電化學拋光

           1.3.3 化學浸鋅

           1.3.4 浸鋅鎳、浸鎳和浸錫

           1.3.5 陽極氧化處理

           1.3.6 化學鍍鎳

    1.4  鋁及鋁合金壓鑄件預鍍工藝

           1.4.1 預鍍銅

           1.4.2 預鍍鎳

    1.5  鋁及鋁合金壓鑄件電鍍工藝

第二章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規范、工藝參數

    2.1  一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規范、工藝參數 

    2.2  中硅鋁合金壓鑄件(汽車鋁輪轂)電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規范、工藝參數

    2.3  高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)電鍍自動線電鍍工藝流程、工藝規范、

           工藝參數

第三章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設備配置

    3.1 一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設備配置

    3.2 中硅鋁合金壓鑄件(汽車鋁輪轂)電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設備配置

    3.3 高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)電鍍自動線電鍍工藝流程及電鍍設備配置

第四章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線工藝檔案

    4.1 一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)電鍍自動線工藝檔案

           附件4-1-1   超聲波除蠟

           附件4-1-2   化學除油

           附件4-1-3   陰極電解除油

           附件4-1-4   堿浸蝕

           附件4-1-5   酸浸蝕

           附件4-1-6   一次沉鋅/二次沉鋅

           附件4-1-7   脫鋅

           附件4-1-8   酸活化

           附件4-1-9   啞鎳

           附件4-1-10  焦磷酸鹽鍍銅

           附件4-1-11  硫酸鹽鍍銅

           附件4-1-12  硫酸鹽鍍鎳

           附件4-1-13  鍍鉻

           附件4-1-14  鉻還原

           附件4-1-15  超聲波洗凈

           附件4-1-16  酸中和

    4.2 中硅鋁合金壓鑄件(汽車鋁輪轂)電鍍自動線工藝檔案

          附件4-2-1   自動除蠟線—超聲波除蠟

          附件4-2-2   沉鋅—鍍銅線—化學除油

          附件4-2-3   沉鋅—鍍銅線—電解除油1(陰極電解除油)

          附件4-2-4   沉鋅—鍍銅線—電解除油2

          附件4-2-5   沉鋅—鍍銅線—預浸1

          附件4-2-6   沉鋅—鍍銅線—堿蝕

          附件4-2-7   沉鋅—鍍銅線—預浸2

          附件4-2-8   沉鋅—鍍銅線—除垢

          附件4-2-9   沉鋅—鍍銅線—一次沉鋅/二次沉鋅 

          附件4-2-10  沉鋅—鍍銅線—脫鋅

          附件4-2-11  沉鋅—鍍銅一多層鎳線—酸活化

          附件4-2-12  沉鋅—鍍銅線—啞鎳

          附件4-2-13  沉鋅—鍍銅線—硫酸鹽鍍銅

          附件4-2-14  沉鋅—鍍銅線—銅保護

          附件4-2-15  多層鎳線—超聲波除蠟(線外)

          附件4-2-16  多層鎳線—超聲波除蠟

          附件4-2-17  多層鎳線—除膜

          附件4-2-18  多層鎳線—高溫酸活化

          附件4-2-19  多層鎳線—半光鎳

          附件4-2-20  多層鎳線—高硫鎳

          附件4-2-21  多層鎳線—硫酸鹽鍍光鎳

          附件4-2-22  自動鍍鉻線—陽極電解活化

          附件4-2-23  自動鍍鉻線—鍍鉻

          附件4-2-24  自動鍍鉻線—鉻還原

    4.3 高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)電鍍自動線工藝檔案

          附件4-3-1   自動除蠟線—超聲波除蠟

          附件4-3-2   浸鎳—鍍銅線—化學除油

          附件4-3-3   浸鎳—鍍銅線—電解除油1(陰極電解除油)

          附件4-3-4   浸鎳—鍍銅線—電解除油2

          附件4-3-5   浸鎳—鍍銅線—預浸1

          附件4-3-6   浸鎳—鍍銅線—堿蝕

          附件4-3-7   浸鎳—鍍銅線—預浸2

          附件4-3-8   浸鎳—鍍銅線—除垢

          附件4-3-9   浸鎳—鍍銅線—化學浸鎳 

          附件4-3-10  浸鎳—鍍銅線—鹽酸活化

          附件4-3-11  浸鎳—鍍銅—啞鎳

          附件4-3-12  浸鎳—鍍銅線—多層鎳線—酸活化

          附件4-3-13  浸鎳—鍍銅線—硫酸鹽鍍銅

          附件4-3-14  浸鎳—鍍銅線—銅保護

          附件4-3-15  多層鎳線—超聲波除蠟(線外)

          附件4-3-16  多層鎳線—超聲波除蠟

          附件4-3-17  多層鎳線—除膜

          附件4-3-18  多層鎳線—高溫酸活化

          附件4-3-19  多層鎳線—半光鎳

          附件4-3-20  多層鎳線—高硫鎳

          附件4-3-21  多層鎳線—硫酸鹽鍍光鎳

          附件4-3-22  自動鍍鉻線—陽極電解活化

          附件4-3-23  自動鍍鉻線—鍍鉻

         附件4-3-24  自動鍍鉻線—鉻還原

第五章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線鍍液成分的控制

    5.1 焦磷酸鹽鍍銅成分的控制

           5.1.1 絕對含量的控制

           5.1.2 相對含量的控制

    5.2  酸性硫酸鹽鍍銅成分的控制

           5.2.1 絕對含量的控制

           5.2.2 相對含量的控制

    5.3  硫酸鹽鍍鎳成分的控制

           5.3.1 絕對含量的控制

           5.3.2 相對含量的控制

    5.4  鍍鉻成分的控制

           5.4.1 絕對含量的控制

           5.4.2 相對含量的控制

第六章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線工藝參數的控制

     6.1 PH值的控制

           6.1.1 PH值對鍍層質量的影響

           6.1.2 PH值的控制圖

     6.2  溫度的控制

           6.2.1 溫度對鍍層質量的影響

           6.2.2 溫度的控制圖

    6.3  鋁合金壓鑄件電鍍自動線槽液工藝參數監測

           6.3.1 一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)電鍍自動線槽液工藝參數監測表

           6.3.2 中硅鋁合金壓鑄件(汽車鋁輪轂)電鍍自動線槽液工藝參數監測表

           6.3.3 高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)電鍍自動線槽液工藝參數監測表

    6.4  鋁合金壓鑄件電鍍自動線槽液工藝參數監測管理規定

第七章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線光澤劑的使用

    7.1  按電量(KA·H)補加(見表7-1)

    7.2  赫爾槽試驗補加

           7.2.1 赫爾槽試驗的時間和頻率

           7.2.2 赫爾槽試驗標準樣板的管理

           7.2.3 赫爾槽試驗補加光澤劑記錄表(見表7-2)

     7.3  鍍液處理消耗光澤劑補加

     7.4  按《生產計劃預定表》補加

     7.5  光澤劑消耗補加月報表(見表7-4)

            附件7-1  焦磷酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表

            附件7-2  酸性硫酸鹽鍍銅光澤劑補加記錄表

            附件7-3  硫酸鹽鍍半光鎳光澤劑補加記錄表

            附件7-4  硫酸鹽鍍全光鎳光澤劑補加記錄表

            附件7-5  高硫鎳光澤劑補加記錄表

第八章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線槽液維護計劃預定表

     8.1  一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)電鍍自動線槽液維護計劃預定表

     8.2  中硅鋁合金壓鑄件(汽車鋁輪轂)電鍍自動線槽液維護計劃預定表

     8.3  高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)電鍍自動線槽液維護計劃預定表

第九章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線標準作業指導書

     9.1 實驗室標準作業指導書(見附件9-1~附件9-16)

     9.2 鋁合金壓鑄件電鍍自動線附屬設備操作標準作業指導書(見附件9-17~附件9-21)

     9.3 鋁合金壓鑄件電鍍自動線電鍍操作標準作業指導書(見附件9-22~附件9-40)

第十章  化驗室管理

     10.1 化驗室標準作業指導書

             10.1.1 標準溶液的配制及標定標準作業指導書(見附件9-1)

             10.1.2 U-151、U-152、U-251溶液分析標準作業指導書(見附件9-2)

             10.1.3 除垢溶液分析標準作業指導書(見附件9-3)

             10.1.4 化學沉鋅溶液分析標準作業指導書(見附件9-4)

             10.1.5  S-1702溶液分析標準作業指導書(見附件9-5)

             10.1.6 硝酸、硫酸溶液分析標準作業指導書(見附件9-6)

             10.1.7 硫酸鹽鍍鎳液分析標準作業指導書(見附件9-7)

             10.1.8 硫酸鹽鍍銅液分析標準作業指導書(見附件9-8)

             10.1.9 鍍鉻液分析標準作業指導書(見附件9-9)

             10.1.10 焦磷酸鹽鍍銅液分析標準作業指導書(見附件9-10)

             10.1.11 電鍍廢水(分光光度計法)分析標準作業指導書(見附件9-11)

             10.1.11 電鍍廢水(快速測定法)分析標準作業指導書(見附件9-11)

             10.1.13 原材料含量分析標準作業指導書(見附件9-13)

             10.1.14 赫爾槽試驗標準作業指導書(見附件9-14)

             10.1.15 中性鹽霧試驗標準作業指導書(見附件9-15)

             10.1.16 冷熱循環試驗標準作業指導書(見附件9-16)

     10.2 鋁合金壓鑄件電鍍自動線用水標準

     10.3 鋁合金壓鑄件電鍍自動線檢測分析頻率

             10.3.1 槽液成分檢測頻率確認的原則

             10.3.2 鋅合金壓鑄件電鍍自動線槽液化學成分分析頻率(見表10-2)

             10.3.3 槽液滴定分析計劃預定表

             10.3.4 滴定分析原始數據記錄

     10.4 化驗室數據處理

             10.4.1 概述

             10.4.2 誤差

             10.4.3 誤差及其產生的原因

             10.4.4 提高分析準確度的方法

             10.4.5 有效數字的運算規則

             10.4.6 數字修約規則

             10.4.7 原始記錄

             10.4.8 數據處理

             10.4.9 化驗報告

     10.5 實驗報告舉例

             10.5.1 滴定分析日報

             10.5.2 中性鹽霧試驗報告

             10.5.3 赫爾槽試驗報告

             10.5.4 冷熱循環試驗報告

     10.6 化驗室的5S管理規定

     10.7 實驗室的管理規定

第十一章  電鍍設備管理

    第一節  概述

         11.1.1  六大設備損失時間

         11.1.2  設備管理的效益(173)

         11.1.3  設備部組織結構圖(173)

    第二節  設備檔案(設備臺賬)管理

    第三節  設備操作規范

    第四節  設備維修流程

    第五節  設備的點檢管理

         11.5.1  設備的日常點檢

         11.5.2  設備的點檢管理

    第六節  設備的巡檢管理

    第七節  設備的備件及工具的管理

         11.7.1  備件管理

         11.7.2  工具管理

  第八節   水電(動力)的管理

  第九節   設備部日常管理制度

  第十節   設備部績效考核項目

  第十一節 設備管理月報表

第十二章  生產計劃管理

    第一節  概述

    第二節  物料流程

         12.2.1 一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)電鍍物料流程

         12.2.2 中硅鋁合金壓鑄件(汽車鋁輪轂)電鍍物料流程

         12.2.3 高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)電鍍物料流程

         12.2.4 特別生產專線的物料流程

         12.2.5 物料轉移審批程序

    第三節  產能分析和人力分析

    第四節  生產計劃的編制

    第五節  特別生產專線

         12.5.1 總則

         12.5.2 新型號/樣板的管理

         12.5.3 客戶退貨與不合格品的管理

    第六節  倉庫管理

         12.6.1 倉庫管理的組織結構圖

         12.6.2 (半)成品倉庫管理

         12.6.3  物料倉庫的管理

  第七節  生產計劃日常管理制度

        12.7.1  報表提交的管理規定

        12.7.2  物料倉庫的管理規定

        12.7.3  生產計劃部日常管理制定

        12.7.4  物料倉庫部分表格

第十三章  鋁合金壓鑄件電鍍品質管理

    第一節  概述

    第二節  物料流程及質檢崗位的設定

    第三節  來料檢驗(IQC)管理

         13.3.1 檢驗方式

         13.3.2 檢驗狀態的標識及不合格批量處理

         13.3.3 來料不良的發生途徑

         13.3.4 來料檢查部門管理項目

         13.3.5 IQC管理規定

    第四節  制程檢驗(IPQC)管理

         13.4.1  檢驗方式

         13.4.2  巡檢的重點項目

         13.4.3  IPQC的管理項目

         13.4.4  IPQC管理規定

    第五節  完成品檢驗(FQC)管理

         13.5.1  檢驗臺的標準

         13.5.2  FQC的檢查內容

         13.5.3  FQC管理項目

         13.5.4  FQC管理規定

    第六節  出貨檢驗(OQC)管理

         13.6.1 OQC管理項目

         13.6.2 OQC管理規定

         13.6.3 “限度樣板”的管理規定

    第七節  鋅合金壓鑄件電鍍產品的檢驗標準

    第八節  異常的管理

          13.8.1 異常報告的提交程序

          13.8.2 不良品的處理程序

          13.8.3 報廢品的處理程序

          13.8.4 異常報告管理規定

    第九節  品質管理規定

第十四章  鋁合金壓鑄件電鍍自動線電鍍標準成本計算實務

     14.1  一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)的電鍍標準成本計算實務

              14.1.1 一般鋁合金壓鑄件(手機后蓋)電鍍工藝流程、工藝規范、工藝參數

              14.1.2 槽體尺寸、槽液體積及槽工位數

              14.1.3 槽掛數、工位數、工藝時間、工序產能

              14.1.4 設備配備及動力功率和能耗標準成本

              14.1.5 人力分析及工資耗用標準成本

              14.1.6 設備及辦公生活用品投資金額和耗用標準成本

              14.1.7 金屬材料耗量的計算及耗用標準成本

              14.1.8 水的用量及耗用標準成本

              14.1.9 化學材料的用量及耗用標準成本

              14.1.10 數據分析

      14.2 中硅鋁合金壓鑄件(汽車輪鋁轂)的電鍍標準成本計算實務

              14.2.1 中硅鋁合金壓鑄件(汽車輪鋁轂)電鍍工藝流程、工藝規范、工藝參數

              14.2.2 槽體尺寸、槽液體積及槽工位數

              14.2.3 槽掛數、工位數、工藝時間、工序產能

              14.2.4 設備配備及動力功率和能耗標準成本

              14.2.5 人力分析及工資耗用標準成本

              14.2.6 設備及辦公生活用品投資金額和耗用標準成本

              14.2.7 金屬材料耗量的計算及耗用標準成本

              14.2.8 水的用量及耗用標準成本

              14.2.9 化學材料的用量及耗用標準成本

              14.2.10 數據分析

       14.3 高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)的電鍍標準成本計算實務

              14.3.1 高硅鋁合金壓鑄件(摩托車發動機外殼)電鍍工藝流程、工藝規范、

                          工藝參數

              14.3.2 槽體尺寸、槽液體積及槽工位數

              14.3.3 槽掛數、工位數、工藝時間、工序產能

              14.3.4 設備配備及動力功率和能耗標準成本

              14.3.5 人力分析及工資耗用標準成本

              14.3.6 設備及辦公生活用品投資金額和耗用標準成本

              14.3.7 金屬材料耗量的計算及耗用標準成本

              14.3.8 水的用量及耗用標準成本

              14.3.9 化學材料的用量及耗用標準成本

              14.3.10 數據分析

第十五章  在線回用

第十六章  常見電鍍故障分析與排除

    第一節  酸性硫酸鹽鍍銅故障分析與排除

    第二節  硫酸鹽鍍鎳故障分析與排除

    第三節  裝飾性鍍鉻故障分析與排除

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